Воздуховоды, то есть трубопроводы, по которым движется и распространяется по помещениям наружный воздух, — важнейшая часть вентиляционной системы.
Соединенные между собой воздуховоды образуют сложную сеть, в которой прямые секции перемежаются фасонными частями, используемыми для перемены направления, слияния, разделения или сужения воздушных потоков.
Существует несколько классификаций воздуховодов. Согласно одной из них, все воздуховоды, в зависимости от формы сечения, делятся на круглые и прямоугольные. Другая классификация в основу кладет эластичность воздуховода на изгиб, выделяя жесткие, полугибкие и гибкие воздуховоды.
МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Эксплуатационные характеристики воздуховодов во многом зависят от того, из какого материала они изготовлены. Кстати, круглые воздуховоды могут быть как металлическими, так и изготовленными из алюминиевой фольги и некоторых синтетических материалов, а прямоугольные воздуховодыбывают только металлическими.
Полугибкие и гибкие воздуховоды всегда выполняются из синтетических материалов (полиэтилена, полифенола и других), поэтому даже укрепление при помощи витого металлического каркаса не может помешать сгибать модели данной разновидности, а если речь идет о гибких воздуховодах, то также возвращать их в исходное положение.
Материалами для производства жестких, круглых или прямоугольных воздуховодов чаще всего служат оцинкованная, черная или нержавеющая сталь.
Если для систем бытовой вентиляции сегодня все чаще приобретают гибкие воздуховоды, то для вентилирования производственных помещений вне конкуренции остаются жесткие металлические воздуховоды. Причина тому — прекрасные эксплуатационные качества металлических воздуховодов, идеально подходящих для использования в условиях промышленных цехов. К таким качествам относятся, прежде всего, повышенная плотность и термостойкость жестких воздуховодов из металла по сравнению с гибкими воздуховодами. Благодаря специальной облицовке плитами из минеральной ваты металлическим воздуховодам можно придать также огнестойкость, соответствующую всем требованиям пожарной безопасности.
Лидерами среди жестких металлических воздуховодов по износоустойчивости и, соответственно, по рыночному спросу являются изделия из листовой нержавеющей стали. Главное преимущество данного материала указано уже в его названии — нержавеющая сталь абсолютно не поддается коррозии и крайне устойчива к воздействию любых агрессивных сред.
Конечно, если производство не связано с какими-либо «вредностями», то вполне можно обойтись воздуховодами из черной или оцинкованной стали. Другое дело, к примеру, предприятия химической промышленности, где воздух в производственных цехах буквально насыщен парами кислот, — там воздуховоды из нержавеющей стали по-настоящему незаменимы. Для сравнения, воздуховоды из черной оцинкованной стали в производственных помещениях химических заводов выходят из строя всего за полгода, то есть в десять раз быстрее изделий из нержавеющей стали, срок службы которых в аналогичных условиях составляет целых пять лет.
К другим сферам применения воздуховодов из нержавеющей стали относятся отвод горячего воздуха из котельных и дымоудаление, используются они также в качестве газоходов.
КРУГЛОЕ И ПРЯМОУГОЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ
Воздуховоды из нержавеющей стали могут обладать как круглым, так и прямоугольным сечением. Опишем вкратце основные этапы производства стандартного воздуховода из «нержавейки».
Итак, сначала берут стальной лист и прокладывают по его краю шов, который может быть фальцевым (если толщина листа не превышает 1.4 мм) или сварным. Фланцы для воздуховодов производят в этом же цехе, для чего используются два станка: на одном загибается полукругом стальной уголок, а на другом отсекается лишний материал. Затем между фланцами прокладывают уплотнитель (например, резину или асбестовый шнур) и прорезают в них отверстия. Теперь осталось только при помощи шурупов закрепить между собой фрагменты будущего воздуховода фланцами, и процесс изготовления изделия благополучно подойдет к концу.
Изготовление металлических воздуховодов
ПЕРВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
На гильотинных станках из стального листа вырезаются развертки воздуховодов. Затем на профилегибочных станах методом холодного профилирования заготовки гнутся по всей длине в требуемое сечение, образуя замкнутый контур вентиляционного канала. Чтобы края металлических рукавов не расходились, используют фальцевое соединение или сварку. Фальцевый замок проще в изготовлении, но требует дополнительного расхода металла и, кроме того, не обеспечивает полной герметичности соединения.
Если позволяет толщина металла (1,5 мм и более), то для соединения кромок можно использовать сварку или пайку. Сварка воздуховодов обеспечивает полную герметичность изделия, но имеет большую трудоемкость. Профилегибочные станки для производства воздуховодов используют при изготовлении вентиляционных каналов квадратного и прямоугольного сечений.
Раскрой воздуховодов круглого сечения также производится на гильотинных станах, а затем заготовки вальцуются в требуемый диаметр на, так называемых, «вальцах» — трехвалковых станах.
Вальцовочные станки для изготовления воздуховодов имеют возможность настраиваться на определенную толщину листа и требуемый диаметр будущего вентиляционного канала в широком диапазоне размеров. После того как заготовка сходит со стана, ее края замыкают фальцевым соединением или сваркой.
ВТОРАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Данный метод имеет меньший технологический цикл изготовления, но больший расход металла. Металлический штрипс (лента) на специальных станках свивается в жесткую трубу. На данном оборудовании можно изготавливать не только жесткие вентиляционные рукава, но и трубы для отопления, дымоходы и т.д. Станки для изготовления воздуховодов круглого сечения по спирально-навивной технологии комплектуются набором матриц, позволяющих перенастраиваться на различные толщины металла и диаметры. Данная технология позволяет исключить из цикла изготовления образование фальцевого замка и сварку.
Преимущества воздуховодов из стали перед гибкими вентиляционными рукавами:
— прочность, надежность, долговечность;
— в силу особенностей технологического цикла внутренняя поверхность воздуховодов из нержавеющей стали (а также оцинкованной и гальванизированной) или алюминия имеет лучшую чистоту поверхности в сравнении с гибкими и полужесткими вентиляционными рукавами, что положительно влияет на аэродинамические показатели всей системы, позволяет использовать менее мощные вентиляторы, экономить на энергозатратах;
— в силу высокой чистоты внутренних поверхностей вентиляционных каналов грязь, пыль, налет, копоть не так скапливаются на стенках воздуховода, следовательно, можно реже проводить его чистку и дезинфекцию;
— металлические приточные и вытяжные воздуховоды могут работать в широком диапазоне температур и давлений;
— оцинкованные и нержавеющие воздуховоды имеют высокие гигиенические свойства и могут применяться на специализированных объектах;
— вентиляция из нержавейки применяется для работы с агрессивными газами, например, в химической или фармацевтической промышленностях.
МОНТАЖ ЖЕСТКИХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СЕТЕЙ
При монтаже системы вентиляции воздуховоды из отдельных элементов собираются в единую воздушную магистраль. Вентканалы прямоугольного или квадратного сечения монтируется между собой посредством фланцевого соединения, которое, хотя и является простым техническим решением, тем не менее, имеет ряд недостатков:
— фланцы увеличивают габарит и массу воздуховодной сети;
— приходится использовать монтажные комплекты метизов (болты, винты, саморезы, заклепки);
— фланцевое соединение является потенциальным источником воздухопотерь.
Вентиляция из оцинкованной стали
Оцинкованные воздуховоды технологичны в обработке. Сердечник из низкоуглеродистой стали легко режется и деформируется, поддается вытяжке и штампуется, приобретая любую требуемую форму, а цинковое покрытие надежно защищает его от коррозионных процессов. «Оцинковка» может быть как одно-, так и двухсторонней. Уникальность цинкового покрытия состоит в том, что даже в местах его механического повреждения (например, на срезах или в местах крепления шурупами) благодаря гальванической паре «цинк-сталь» образуется прочная оксидная пленка, надежно защищающая стальной сердечник от коррозии. Поэтому воздуховоды стальные оцинкованные на монтаже можно смело резать «по месту», не опасаясь нарушить защитное покрытие.
Воздуховоды из листовой стали с цинковым покрытием имеют ряд следующих преимуществ перед прочими аналогами:
— высокая биологическая и коррозионная стойкость;
— стойкость к ультрафиолетовому излучению;
— широкий диапазон рабочих температур;
— возможность транспортирования агрессивных газов;
— простота и удобство монтажа;
— высокие гигиенические свойства;
— долговечность;
— универсальность: воздуховоды из стали с цинковым покрытием широко используются как на промышленных предприятиях, так и в гражданском строительстве.
Производство воздуховодов из оцинкованной стали сопровождается выпуском комплектующих для их монтажа: тройников, переходников, отводов, шино-реек и пр.
КРУГЛЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ВОЗДУХОВОДНЫЕ СЕТИ
В настоящее время освоено производство оцинкованных воздуховодов квадратного, прямоугольного и круглого сечений. Наиболее экономичны в плане монтажа и последующей эксплуатации круглые воздуховоды. Такая система воздуховодов позволяет:
— уменьшить аэродинамические потери в сети;
— уменьшить воздухопотери на длине всей трассы за счет герметичности ниппельного соединения между собой отдельных элементов сети;
— за счет меньшего периметра сечения (при равных значениях площади проходного сечения с квадратными или прямоугольными воздуховодами) сэкономить на тепловой изоляции воздуховодов;
— ниппельное соединение круглых воздуховодов из листовой стали позволяет экономить на комплектующих для монтажа и не наращивать габарит, как при обычном фланцевом соединении посредством болтов;
— снизить общую массу воздуховодной сети.
Воздуховоды оцинкованные круглые рекомендовано применять везде, где позволяет высота межэтажного перекрытия: на промышленных объектах, в торговых центрах и пр.
Воздуховоды прямоугольные и квадратные имеют худшие аэродинамические характеристики в сравнении с круглыми, что приводит к увеличению мощности вентиляторов и повышенному энергопотреблению. Кроме того, чистка прямоугольных сечений более проблематична, так как полностью удалить пыль и нагар из внутренних углов, не разбирая магистрали, достаточно сложно. Воздуховоды из оцинкованной стали прямоугольные или квадратные в какой-то мере оправдывают себя в помещениях с низким потолком (например, в квартирах многоэтажных домов), поскольку могут органично вписываться в углы. Но и здесь в большинстве случаев они могут быть заменены на вентиляцию круглого сечения.
СВАРНЫЕ И ФАЛЬЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Процесс производства воздуховодов из тонколистовой стали включает в себя раскрой, вальцовку или гибку и соединение кромок листа, замыкающих сечение в единый контур. Соединение кромок может быть фальцевым или сварным.
Воздуховоды с толщиной стали до 1,4 мм замыкаются фальцами: отогнутыми и соединенными между собой кромками листов. Такое соединение имеет следующие недостатки:
— дополнительный расход материала на фальцевый замок;
— негерметичность соединения, что может приводить к утечкам воздуха или попаданию влаги в систему.
Сварные воздуховоды лишены подобных недостатков, хотя и являются более трудоемкими.
Направления
Компания «Забор Урала»
Производство, доставка и установка заборов.
Компания «Кровля»
Производство, доставка и установка кровельных материалов.
Работаем в Орске, Новотроицке, Оренбурге, Гае и по всей Оренбургской области